I. Waarom bij robotlassen gebruik moet worden gemaakt van zeer-precieze armaturen
In tegenstelling tot handmatig lassen wordt industrieel robotlassen gekenmerkt door:
- Vast lastraject
- Hoge herhaalbaarheid
- Strenge eisen voor de positionering van het werkstuk
Als de positionering van het werkstuk instabiel is, zal het volgende gebeuren:
- Verkeerde uitlijning van de las
- Onvolledige fusie
- Slechte lasvorming
Daarom moeten lasarmaturen in robotlassystemen een hoge nauwkeurigheid en hoge stabiliteit bezitten.
II. Kernprincipes van het ontwerp van lasarmaturen
1. Principe van positioneringsnauwkeurigheid
Lasarmaturen moeten zorgen voor:
- Herhaalbaarheid ±0,2 mm
- Vrij lasgebied
Veel voorkomende positioneringsmethoden:
- Drie-positionering
- V-blokpositionering
- Pin-positionering
- Referentieoppervlakpositionering
2. Voorkomen van lasvervorming
Lasprocessen genereren een aanzienlijke warmte-inbreng; Daarom moet bij het ontwerp van de armatuur rekening worden gehouden met:
- Thermische uitzetting
- Krimp bij lassen
- Stressverlichting
Veel voorkomende oplossingen:
- Houdt rekening met laskrimp
- Opzetten van een elastische klemstructuur
- Gezoneerde positioneringsstructuur
3. Automatiseringscompatibiliteit
In geautomatiseerde lasproductielijnen moeten armaturen compatibel zijn met apparatuur, zoals:
- Laspositioneerder
- Robotachtige rail
- Automatisch laad- en lossysteem
Daarom vereisen armaturen doorgaans:
- Snelle omschakeling
- Automatische klemming
- Pneumatische of hydraulische aandrijving
III. Gemeenschappelijke lasbevestigingsconstructies
Veel voorkomende structuren voor robotlasarmaturen zijn onder meer:
1. Handmatige armatuur
Geschikt voor:
- Productie in kleine batches
- Eenvoudige productstructuur
2. Pneumatische armaturen
Functies:
- Automatische klemming
- Verbeterde productie-efficiëntie
- Geschikt voor middelgrote-batchproductie
3. Geautomatiseerde lasinrichtingen
Typische integraties:
- Pneumatische klemming
- Automatische positionering
- Detectie detectie
Geschikt voor geautomatiseerde lasproductielijnen.
IV. Materiaalkeuze lasarmatuur
Veel voorkomende materialen:
- Q235 constructiestaal
- Gelegeerd staal
- Aluminiumlegering
Belangrijke positioneringsonderdelen gebruiken doorgaans:
- Gehard en getemperd staal
- Verharde behandeling
Om de slijtvastheid te verbeteren.
V. Veelvoorkomende problemen bij het ontwerpen van armatuur
Veel voorkomende ontwerpproblemen zijn onder meer:
- Lastoorts kan het lasgebied niet betreden
- Problemen met het vastklemmen van het werkstuk
- Ernstige lasvervorming
Daarom moeten tijdens de ontwerpfase het volgende worden uitgevoerd:
- Lassimulatie
- Simulatie van robotbewegingen
- Detectie van interferentie van lastoortsen
VI. Anchuang Intelligente aanpassingsmogelijkheden voor lasarmaturen
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. heeft uitgebreide ervaring op het gebied van robotlasautomatisering en kan klanten voorzien van:
- Ontwerp van een robotlasarmatuur
- Geautomatiseerde productie van lasarmaturen
- Snelwisselarmaturen
- Grote structurele componentbevestigingen
Diepe integratie met de volgende robotmerken:
- YASKAWA
- FANUC
Creëren voltooidoplossingen voor robotlassen.
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.
Leverancier van algemene oplossingen voor robotlasautomatisering
Telefoon/WhatsApp/WeChat: +86 15151971897
E-mail: nicole@anchuangwelding.com
Website: www.anchuangwelding.com
