Robotlasapparatuur
Waarom voor ons kiezen
Product applicatie
Onze producten worden voornamelijk gebruikt voor las-, slijp- en snijtoepassingen in diverse sectoren, waaronder de auto-industrie en auto-onderdelen, de lucht- en ruimtevaart, de scheepvaart, de petrochemie, pijpleidingen en drukvaten, technische machines, mijnbouwapparatuur, de productie van twee- en driewielige voertuigen, plaatwerk, de productie van sportuitrusting, de productie van medische apparatuur, de productie van metalen meubelen en het spoorvervoer.
Ons bedrijf
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. is een intelligent equipment industry en trade integration company gericht op de toepassing van industriële robot geautomatiseerde las-, slijp- en snijtechnologieën. Het bedrijf biedt klanten de meest professionele R&D, productie, verkoop, training en aftersales services. Het hoofdkantoor is gevestigd in Changzhou, Jiangsu, China. De missie van het bedrijf is om efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare robotoplossingen te leveren voor de maakindustrie en om de geautomatiseerde en intelligente upgrade van productie voor wereldwijde klanten echt te realiseren.
Onze diensten
Wij bieden professionele adviesdiensten: Anchuang biedt klanten informatie en advies over producten, prijzen, technologieën en industriële oplossingen via internet, telefoon, e-mail en deur-aan-deurdiensten.
Onze certificaten
Onze certificeringen omvatten certificaten voor hightechbedrijven, certificeringscertificaten voor hightechproducten, certificeringscertificaten voor kwaliteitsmanagementsystemen, certificaten voor kredietbeoordeling door bedrijven, certificaten voor samenwerking tussen industrie, universiteit, onderzoeksschool en onderneming, patentcertificaten en meer.
Wat is robotlasapparatuur?
Robotlassen is een productieproces dat gebruikmaakt van gemechaniseerde programmeerbare gereedschappen — die ook wel robots worden genoemd — voor een volledig geautomatiseerd lasproces waarbij zowel het lassen als de verwerking van het onderdeel door de robot worden uitgevoerd. Normaal gesproken is het laden van de ingot in de oven de enige menselijke betrokkenheid bij het proces.
Voordelen van robotlasapparatuur
Snelheid
Robotlassen bespaart veel kostbare tijd, omdat het werk geautomatiseerd en veel sneller is. Daarom zorgt het robotlassysteem voor een aanzienlijke toename van de productie.
Behoud van grondstoffen
Arbeiders die handmatig lassen maken vaak fouten die resulteren in verspilling van materiaal en energie. Bij robotlassen regelt u alles, inclusief de energie, waardoor u energie kunt besparen. Robotsystemen werken consistent gedurende een lange tijd, waardoor de frequentie van het opstarten van apparatuur wordt verminderd, wat ook energie bespaart.
Herhaalbaarheid
Handmatig lassen vereist een hoog niveau van competentie van lassers en ook veel concentratie om consistentie en herhaalbaarheid te bieden. De robotlasser heeft hier geen problemen mee omdat hij continu dezelfde lascyclus kan uitvoeren – 24 uur per dag, zeven dagen per week.
Flexibiliteit
De robotlasmachine is extreem flexibel door de vele installatiemogelijkheden. Hij kan op de vloer, het plafond of op een lineaire eenheid worden geplaatst. Door de grote flexibiliteit zijn de ruimtevereisten lager.
Efficiëntie en kwaliteit
Robotlassystemen helpen u uw output te versnellen. Ze voeren taken ook met hoge nauwkeurigheid uit, waardoor u taken niet hoeft te herhalen, wat tijdverspilling is. In tegenstelling tot handmatig lassen, dat afhankelijk is van menselijke arbeiders, stoppen robotsystemen niet voor pauzes, vakanties of ziektedagen. Zodra u de instellingen en programmering onder de knie hebt die nodig zijn voor elke las, kunt u de systemen de klok rond laten draaien, waardoor u de productiviteit kunt verhogen en de deadlines van de klant gemakkelijk kunt halen. Robotsystemen presteren ook nauwkeurig met minimale spatten, waardoor de tijd die u besteedt aan het opruimen na een klus wordt verkort. Over het algemeen verbeteren ze de klanttevredenheid, omdat u taken sneller kunt uitvoeren, wat uw reputatie verbetert en geleidelijk aan uw winst.
Samenhang
Een van de factoren die de consistentie bij handmatig lassen beïnvloeden, is vervorming van de las door hitte. Robotlassers bieden precisie tijdens het lassen. Dit minimaliseert het aantal laspassen dat nodig is om een taak te voltooien, wat de verhitting van het omringende metaal vermindert, wat het eindproduct kan vervormen.
Veiligheid
De lasrobot zorgt ervoor dat we veilig zijn voor schadelijke effecten tijdens het werk. Tegelijkertijd kunnen we het aantal ongevallen van werknemers in de metaalproductenindustrie verminderen.
Wrijvingsroerlasrobots (FSW)
Deze robots gebruiken wrijvingswarmte en druk om materialen te verbinden zonder ze te smelten. Ze zijn cruciaal in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en scheepsbouw.
Robots voor plasmabooglassen (PAW)
PAW-robots gebruiken een snelle straal geïoniseerd gas voor het lassen. Hierdoor zijn ze uiterst nauwkeurig in toepassingen waarbij smalle, diepe lassen nodig zijn.
Ultrasoon lasrobots
Deze robots maken gebruik van ultrasone trillingen om lassen te maken in kunststoffen en non-ferrometalen. Deze worden vaak gebruikt in de elektronica- en medische apparatuursector.
Robots voor het solderen van toortsen
Voor het verbinden van materialen met een toevoegmetaal dat smelt bij een hogere temperatuur dan de basismetalen, worden lasrobots ingezet. Deze worden veelal ingezet in de HVAC- en automobielindustrie.
Soorten robotlasapparatuur
Booglasrobots:Deze werkpaarden van lasautomatisering gebruiken elektriciteit om de warmte te genereren die nodig is voor het lassen. Ze blinken uit in toepassingen zoals MIG, TIG en Stick-lassen.
Puntlasrobots:Deze robots zijn ontworpen voor snelle en nauwkeurige puntlassen en worden veel gebruikt in de auto-industrie, waar ze plaatmetalen onderdelen aan elkaar verbinden.
Laserlasrobots:Deze robots maken gebruik van zeer gerichte laserstralen en produceren schone, uiterst nauwkeurige lassen. Ze vinden toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronica.
Hoe u robotlasapparatuur eenvoudiger kunt programmeren
De juiste robot en software kiezen
Voordat u begint met programmeren, is het essentieel om de juiste robot en programmeersoftware voor uw lastoepassing te selecteren. Zorg ervoor dat de robot die u kiest voldoet aan de specifieke vereisten van uw lasproject.
Offline programmeren (OLP)
Overweeg Offline Programming (OLP) te gebruiken voor complexe moderne lasprojecten. Met OLP kunt u de bewegingen en lastaken van uw robot programmeren en simuleren in een virtuele omgeving, waardoor het risico op fouten tijdens daadwerkelijke lasbewerkingen wordt verminderd.
Las-cobots
Naast OLP kunnen lascobots (collaboratieve robots) het lassen voor eindgebruikers vereenvoudigen. Deze robots kunnen samenwerken met menselijke operators, wat zorgt voor meer flexibiliteit en gebruiksgemak.
Feedback en synergetische functies
Moderne lasbronnen bieden waardevolle feedback over het lasproces. Ze bevatten "synergetische" functies die zorgen voor een stabiele laskwaliteit. Dit feedbackmechanisme helpt bij het behouden van consistente en hoogwaardige lassen, waardoor de noodzaak voor constante aanpassingen wordt verminderd.
Nauwkeurige kalibratie
Het bereiken van de hoogste nauwkeurigheid in laspositie is cruciaal. Nauwkeurige kalibratie van de lascel en het gebruik van machine vision-systemen kunnen helpen ervoor te zorgen dat uw robot met uitzonderlijke nauwkeurigheid last.
Toepassing van robotlasapparatuur
Auto-onderdelen
Robots met lasbranders kunnen nauwkeurig carrosseriepanelen lassen, zoals deuren, spatborden, daken, motorkappen en kofferdeksels. Ze zorgen ook voor een sterke en duurzame chassisconstructie, met name bij de productie van framerails, dwarsbalken, ophangingsbevestigingen en motorsteunen. Bovendien verbetert de automatiseringsfunctie de efficiëntie en vermindert het de kans op menselijke fouten bij de productie van brandstoftanks.
Vliegtuigonderdelen
Robotlassen zorgt voor sterke structuren die voldoen aan strenge lucht- en ruimtevaartnormen. Het wordt gebruikt om vleugelonderdelen te assembleren, waaronder huiden, spanten, ribben en stringers en landingsgestelcomponenten zoals stutten, beugels en bevestigingspunten. Bovendien maakt deze techniek een nauwkeurige uitlijning mogelijk door de framecomponenten van het vliegtuig nauwkeurig te lassen.
Bouwprojecten
De consistente lassen die worden bereikt door robotautomatisering dragen bij aan de structurele integriteit van bruggen, gebouwen en andere grootschalige structuren. Het biedt ook een hoge herhaalbaarheid en productiviteit, wat de efficiënte productie van grote stalen componenten voor veel bouwprojecten mogelijk maakt. Andere voorbeelden van robotgelaste onderdelen zijn liggers, spanten en steunbalken.
Scheepsbouwonderdelen
De belangrijkste toepassing van deze techniek in de scheepsbouw is het construeren van scheepsrompen. Geautomatiseerde lasbranders kunnen stalen platen en structurele componenten nauwkeurig verbinden, wat resulteert in sterke en waterdichte vaartuigen. Een andere belangrijke toepassing is het lassen van pijpsystemen. Met nauwkeurige controle en wendbaarheid kunnen robots de leidingen in de brandstofleidingen en koelsystemen vakkundig samensmelten.
Energie-infrastructuur
Robottechnologie is instrumenteel in de productie van componenten van elektriciteitscentrales. Deze omvatten boilers, turbines en warmtewisselaars, waarbij nauwkeurige en consistente lassen cruciaal zijn voor optimale prestaties en efficiëntie. Het is ook van toepassing op de productie van windturbinetorens, frames van zonnepanelen en andere infrastructuren die efficiënte en hoogwaardige assemblage mogelijk maken.
Consumentengoederen
Een prominente toepassing van robotlassen in de consumptiegoederenindustrie is de productie van elektronische apparaten. Robots worden gebruikt om metalen componenten te assembleren, zoals computerbehuizingen, smartphones en tablets. Ze stellen fabrikanten ook in staat om de productie-efficiëntie te optimaliseren en strenge kwaliteitsnormen te handhaven bij het maken van consumptiegoederen voor recreatieve en sportieve activiteiten.
Weerstandslassen
Weerstandslassen is een van de meest voorkomende soorten robotlassen vanwege de economische voordelen en veelzijdigheid van de functie. In dit proces gaat er een stroom tussen twee stukken metaal, waardoor er een plas ontstaat met de hitte en de stukken aan elkaar worden verbonden.
Booglassen
Booglassen gebruikt een elektrode om de hitte te creëren die nodig is om de metalen componenten te smelten en aan elkaar te lassen. Dit type lassen wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid vereisen.
TIG-lassen
Tungsten inert gas (TIG) lassen wordt gebruikt voor projecten die precisie vereisen, zoals het lassen van fietsframes en het voltooien van andere complexe producten. Dit is een type booglasproces dat een niet-verbruikbare wolfraamelektrode gebruikt om de las te produceren. Dit is doorgaans een langzamere las vanwege de complexiteit van het proces.
MIG-lassen
Metaal inert gas (MIG) lassen gebruikt een hoge snelheid van gesmolten toevoegmetaal om de las te creëren. Het proces omvat een draad die naar de verhitte laspunt wordt gevoerd. MIG-lassen is een subtype van gasmetaalbooglassen en wordt het beste gebruikt voor toepassingen die eenvoud en snelheid vereisen.
Laserlassen
Laserlassen maakt gebruik van een lasergenerator die laserlicht via een glasvezelkabel door een robotische snijkop levert om stukken aan elkaar te lassen. Laserlassen wordt vaak gebruikt in toepassingen met een hoog volume die een hoge nauwkeurigheid vereisen, met name in de automobielsector.
1. Hogere lasefficiëntie
Lasrobots zijn niet moe, hebben geen rust nodig en kunnen 24 uur per dag intensief repeterend werk uitvoeren. Hierdoor zijn ze efficiënter en duren de werkuren korter dan bij handmatig lassen.
2. Hogere lasnauwkeurigheid
Handmatig lassen wordt beïnvloed door veel factoren, zoals de omgeving van de laslocatie en de fysieke conditie van de lasser, dus de lasnauwkeurigheid kan niet worden gegarandeerd. Robotlassen kan echter zonder interferentie werken als de machinekwaliteit goed is en de nauwkeurigheid en consistentie van de laskwaliteit worden gegarandeerd.
3. Hogere lasveiligheid
Lassen is een gevaarlijk proces met een hoog verwondingspercentage. Lasrobots gebruiken verschillende gereedschappen naast handmatige apparatuur om te lassen, wat het risico op verwondingen tijdens het lassen aanzienlijk vermindert. Het gebruik van robots in plaats van mensen kan de lasveiligheid verbeteren.
4. Lagere laskosten
Met de evolutie van robottechnologie lijkt het redelijk om robots in plaats van mensen in de productie te gebruiken, in termen van kosten. Dit komt voornamelijk door de hogere productie-efficiëntie en nauwkeurigheid van robotlassen, waardoor de kosten van werkuren en herbewerkingskosten worden verlaagd. Aan de andere kant kan het gebruik van lasrobots kosten voor lassersopleidingen besparen.
5. Minder verspilling van hulpbronnen
Robotlassen is nauwkeuriger en de lasprestaties zijn hoog. Hierdoor hoeven de afgewerkte lassen minder vaak opnieuw te worden bewerkt, wat de verspilling van grondstoffen aanzienlijk vermindert.
6. Vervang onderdeel Laswerk
Industriële robots die geïntegreerd zijn met elektrische lasmachines kunnen menselijke lassers vervangen voor laswerkzaamheden, maar robots zijn in essentie machines die worden aangestuurd door intelligente systemen, waarbij professionele operators de controllers moeten programmeren, nieuwe procedures voor de apparatuur moeten instellen, procesparameters moeten wijzigen en de robotarmen moeten verplaatsen indien nodig. Als gevolg hiervan zal robotlassen sommige, maar niet alle laswerkzaamheden vervangen.
Waarom preventief onderhoud belangrijk is
Preventief onderhoud is essentieel om uw robotlasapparatuur soepel en efficiënt te laten werken. Door regelmatig onderhoudstaken uit te voeren, kunt u potentiële problemen identificeren en aanpakken voordat ze grote problemen worden. Dit helpt om downtime te minimaliseren, reparatiekosten te verlagen en de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Energiebronnen: een kritisch onderdeel
De stroombron levert de elektrische energie die nodig is om de boog te creëren die het metaal smelt en de las vormt. Zonder een goed functionerende stroombron kan uw robotlasapparatuur zijn werk niet effectief uitvoeren.
Belangrijkste onderhoudstaken voor energiebronnen
Het is belangrijk om regelmatig onderhoud uit te voeren om de betrouwbaarheid en prestaties van uw stroombron te garanderen.
1. Inspecteer en reinig de stroombron. Inspecteer de stroombron regelmatig op tekenen van schade of slijtage. Reinig de buitenkant om stof, vuil en gruis te verwijderen die de prestaties beïnvloeden.
2. Controleer de aansluitingen. Controleer de elektrische aansluitingen om er zeker van te zijn dat ze stevig en veilig zijn. Losse aansluitingen kunnen elektrische vonken veroorzaken, waardoor de stroombron en andere componenten van uw robotlasapparatuur beschadigd raken.
3. Controleer het koelsysteem. Zorg ervoor dat het koelsysteem goed functioneert om oververhitting en schade te voorkomen.
4. Vervang verbruiksartikelen. Sommige onderdelen, zoals contactpunten en sproeiers, zijn verbruiksartikelen en moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
5. Voer regelmatige kalibratie uit. Kalibreer de stroombron regelmatig om nauwkeurige en consistente lasprestaties te garanderen. Dit helpt problemen zoals slechte laskwaliteit en inconsistente lassen te voorkomen.
Naast de energiebron: andere belangrijke componenten
Hoewel de stroombron essentieel is voor robotlasapparatuur, is het niet het enige onderdeel dat preventief onderhoud nodig heeft.
1. Robotarm. Verantwoordelijk voor het positioneren van de lastoorts en het uitvoeren van de las. Controleer regelmatig op tekenen van slijtage of schade en smeer de verbindingen indien nodig om een soepele beweging te garanderen.
2. Lasbrander. Een gereedschap dat de boog creëert en de las vormt. Controleer regelmatig op tekenen van schade of slijtage en vervang verbruiksartikelen zoals contactpunten en sproeiers.
3. Lasdraad. Een verbruiksmateriaal dat wordt gesmolten om de las te vormen. Zorg ervoor dat de lasdraad goed is opgerold en in de lastoorts wordt gevoerd om problemen zoals draadblokkades en slechte laskwaliteit te voorkomen.
4. Lasgas. Wordt gebruikt om de las te beschermen tegen atmosferische verontreiniging. Zorg ervoor dat het lasgas goed wordt opgeslagen en onderhouden om problemen zoals gaslekken en slechte laskwaliteit te voorkomen.
de componenten van de lasrobot
Uitvoerend onderdeel:Dit is de mechanische structuur voor de lasrobot om kracht of koppel over te brengen en specifieke acties uit te voeren om de lastaak te voltooien. Inclusief de romp, arm, pols, hand, etc. van de lasrobot.
Besturingsgedeelte:Het is verantwoordelijk voor het besturen van de mechanische structuur om de lasbewerking tussen de opgegeven posities uit te voeren volgens de opgegeven procedures en het vereiste traject, elektronische, elektrische componenten en computersystemen.
Energiebron en transmissiedeel:Het kan mechanische energiecomponenten en -apparaten voor het uitvoerende deel leveren en overbrengen, en de energiebron is meestal elektrisch of hydraulisch.
Procesgarantie onderdeel:voornamelijk omvattende robotlasstroomvoorziening, draadaanvoer, gastoevoerapparaat, enz.
Certificeringen
Het is een intelligent equipment industry en trade integration company dat zich richt op de toepassing van industriële robot geautomatiseerde las-/slijp-/snijtechnologieën. Het bedrijf biedt klanten de meest professionele R&D, productie, verkoop, training en aftersalesservices. Het hoofdkantoor is gevestigd in Changzhou, Jiangsu, China. De missie van het bedrijf is om efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare robotoplossingen te bieden voor de maakindustrie en om de geautomatiseerde en intelligente upgrade van productie voor wereldwijde klanten echt te realiseren.
FAQ
V: Wat zijn de beperkingen van lasrobots?
V: Wat is het meest voorkomende probleem bij robotlastoepassingen?
V: Wat zijn de uitdagingen van robotlassen?
Robotprogrammeurs moeten vaak meerdere softwaresystemen kennen, omdat ze met programmeertools van meer dan één robotfabrikant werken. Programmeurs moeten plannen waar ze de gewrichten en armsegmenten van een lasrobot moeten positioneren om rekening te houden met veranderingen in bogen en gewrichtshoeken.
V: Wat zijn de veiligheidsmaatregelen voor robotlasmachines?
V: Hoe efficiënt is robotlassen?
Ze maken ook minder fouten vergeleken met hun menselijke tegenhangers. Ze kunnen tot 85% efficiëntie bereiken vergeleken met 20% van hun bekwame menselijke tegenhangers. Robots worden nooit moe, hebben geen pauze nodig en gaan nooit op vakantie. Ze kunnen dag in dag uit dezelfde kwaliteit lassen.
V: Hebben lasrobots sensoren?
V: Welke sensoren worden gebruikt bij robotlassen?
V: Kunnen robots beter lassen dan mensen?
V: Welk percentage robots wordt gebruikt voor het lassen?
V: Wat zijn de twee meest gebruikte lastoepassingen voor robotica?
V: Wat is het verschil tussen robotlassen en automatisch lassen?
V: Welk type gas wordt gebruikt bij robotlassen?
V: Welk type motor wordt niet gebruikt in een lasrobot?
1. AC-motor. Robots gebruiken zelden wisselstroommotoren (AC), omdat de meeste van hen worden aangestuurd door gelijkstroom (DC) van batterijen. Bovendien is DC de voorkeursvoedingsbron voor elektronische componenten, dus is het praktischer om het ook voor actuatoren te gebruiken.
V: Hoe efficiënt is robotlassen?
Ze maken ook minder fouten vergeleken met hun menselijke tegenhangers. Ze kunnen tot 85% efficiëntie bereiken vergeleken met 20% van hun bekwame menselijke tegenhangers. Robots worden nooit moe, hebben geen pauze nodig en gaan nooit op vakantie. Ze kunnen dag in dag uit dezelfde kwaliteit lassen.
V: Hoe kan ik mijn robotlasser verbeteren?
Afhankelijk van het type robotlassen dat u uitvoert, hebben de draden, verbruiksartikelen, contactpunten, pistolen en andere randapparatuur invloed op de lasprestaties. Kleine variaties in draadaanvoer kunnen bijvoorbeeld leiden tot slechte laskwaliteit.
V: Wat zijn de twee meest gebruikte lastoepassingen voor robotica?
V: Hoeveel kost een lasrobot?
V: Wat zijn de mogelijkheden van robotlassen?
Opties zoals Touch Sensing, Through Arc Seam Tracking en laser vision voegen naadvinding, naadtracking of voegmeetmogelijkheden toe. Adaptieve mogelijkheid om de lasparameters aan te passen kan worden gebruikt om de lasgrootte te optimaliseren op basis van sensorfeedback.
V: In welke sector wordt robotlassen toegepast?
Robotlassen wordt vaak gebruikt voor weerstandspuntlassen en booglassen in toepassingen met een hoge productie, zoals de automobielindustrie. Een set FANUC zesassige robots die worden gebruikt voor het lassen met behulp van een doorlopende toortsopstelling met ABICOR BINZEL-toortsen.
V: Hoe snel kan een robotlasser lassen?
Een robot kan lassen met een snelheid van ongeveer 35" per minuut. Een ervaren menselijke lasser kan doorgaans 18" - 20" per minuut aanhouden, soms sneller maar ook langzamer als ze bijna aan het einde van een lange dienst zitten. Het resultaat is dat een robot de lassen op de fabricage in minder tijd zal voltooien dan de menselijke lasser.