Bij automatiseringsupgrades zijn de meest prangende vragen voor besluitvormers- altijd: "Hoeveel gaat het kosten? Hoe lang duurt het voordat het geld is terugverdiend?" Laten we dit tot op de bodem uitzoeken en financiële logica gebruiken om de vragen te beantwoorden.
I. Uitgebreide kostenanalyse: waar gaat uw investering naartoe?
Kapitaaluitgaven (CAPEX):
1. Hardware: robot, lasmachine, klepstandsteller, armatuur, behuizing, enz.
2. Systeemintegratie: ontwerp, mechanische en elektrische installatie, robotprogrammering en debuggen.
3. Training en aftersales-: kosten voor technische training, eerste reserveonderdelen.
Bedrijfskosten op lange termijn- (OPEX):
1. Energieverbruik: energieverbruik voor de robot en het lassen.
2. Verbruiksartikelen: lasdraad, gas, mondstuk, contacttip, enz.
3. Onderhoud: Regelmatige vervanging van smeermiddelen en verbruiksonderdelen.
II. Batenkwantificeringsmodel: Hoe wordt geld bespaard en verdiend?
A. Directe besparingen (makkelijk te kwantificeren):
1. Besparing op arbeidskosten (RMB):
Ervan uitgaande dat er twee lassers worden vervangen, bedraagt het gecombineerde jaarsalaris en de secundaire arbeidsvoorwaarden ongeveer RMB 150.000 per persoon.
Jaarlijkse besparing op arbeidskosten: 2 personen × RMB 150.000 per persoon=RMB 300.000.
2. Voordelen van efficiëntieverbetering:
Ervan uitgaande dat de oorspronkelijke dagelijkse productie 100 eenheden bedroeg, steeg deze na automatisering tot 150 eenheden.
Dit komt overeen met het produceren van 50% meer eenheden in dezelfde tijd, wat resulteert in een aanzienlijke winstmarge.
3. Materiaal- en energiebesparingen:
Robotlassen produceert minder spatten en heeft controle over-het lassen, waardoor ongeveer 5%-10% aan lasmaterialen wordt bespaard.
4. Verlaging van de kwaliteitskosten:
Ervan uitgaande dat het slagingspercentage stijgt van 90% naar 98% en het percentage herbewerkingen van schroot met 8% daalt.
Jaarlijkse besparingen op kwaliteitskosten=Jaarlijkse totale outputwaarde × 8% × (schrootmateriaalkosten + herbewerkingsuren).
B. Verborgen voordelen (strategische waarde):
1. Het aanpakken van het "arbeidstekort": lost de problemen bij het werven van lassers en het hoge personeelsverloop volledig op.
2. Verbetering van de flexibiliteit van de productiecapaciteit: Gemakkelijk omgaan met dringende en grote bestellingen, niet langer beperkt door de beschikbaarheid van werknemers of fysieke capaciteit.
3. Nachtelijke productie mogelijk maken: Maak onbemande productie mogelijk in een slecht verlichte 'donkere fabriek', waardoor het gebruik van de apparatuur wordt gemaximaliseerd.
4. Verbetering van het bedrijfsimago: moderne productiemethoden helpen klanten en talent van hoge kwaliteit- aan te trekken.
III. ROI-berekeningsvoorbeeld
1.Totale investering (RMB): Stel dat de totale investering voor een standaardwerkstation RMB 800.000 bedraagt.
2. Jaarlijkse totale besparingen (RMB): Arbeidsbesparingen van RMB 300,000 + geschatte efficiëntie en materiaalbesparingen van RMB 200,000=RMB 500.000/jaar.
3.Vereenvoudigde terugverdientijd: RMB 800.000 / RMB 500.000/jaar=1.6 jaar.
(Opmerking: het bovenstaande is een vereenvoudigd model; de daadwerkelijke berekening moet gebaseerd zijn op uw specifieke gegevens.)
[Oproep tot actie - Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.]
Neem nu contact met ons op:
Telefoon/WeChat/WhatsApp: +86 15151971897
E-mail: nicole@anchuangwelding.com
Website: www.anchuangwelding.com
